Pre proces ohýbaniastlačte brzdový stroj , kvalita ohýbania závisí hlavne od dvoch dôležitých parametrov ohybu a veľkosti. Pri ohýbaní doska musíme venovať pozornosť nasledujúcim aspektom, aby sme zaistili veľkosť a uhol formovania ohybu.

(1) horná aspodná časťNoženia plesní nie sú sústredné, čo povedie k chybám v rozmeroch ohybu. Pred ohýbaním je potrebné hornú a dolnú plesňovú nože upraviť na stred.
(2) Po pohybe zadnej zátky sa môže zmeniť vľavo a vpravo, môže sa meniť relatívna poloha listu a spodná matka, čo ovplyvňuje veľkosť ohybu. Pred ohýbaním musí byť premetaná vzdialenosť polohy v spätnom prístave.
(3) Nedostatočná paralelizmus medzi obrobkom a spodnou formou spôsobí opätovné ohýbanie a ovplyvní ohybový uhol. Pred ohybom je potrebné merať a upraviť paralelizmus.
(4) Ak je primárny uhol ohybu nedostatočný, ovplyvní sa aj sekundárny ohýbanie. Hromadenie chýb ohybu povedie k zvýšeniu veľkosti a chýb uhla formovania obrobku. Preto je obzvlášť dôležité zabezpečiť presnosť jednostranného ohybu.
(5) Pri ohýbanísstlačte brzdový stroj, veľkosť drážky v tvare V dolnej formy je nepriamo úmerná ohybovému tlaku. Pri spracovaní kovových listov rôznych hrúbok je potrebné zvoliť vhodnú drážku dolnej formy v tvare V. Vhodnejšie.
(6) Keď je obrobok ohnutý na ohybovom stroji po vytvorení drážky v tvare V, uistite sa, že okraj hornej formy, spodný okraj drážky v tvare V a spodný okraj v tvare V Drážka spodnej formy je na rovnakej zvislej rovine.
(7) Pri ohýbaní drážkového obrobku, aby sa zabránilo upínaciemu návrhu nástroja, mal by sa horný uhol matiny riadiť približne 84 °.
(8)Pri spracovaní jedného konca stlačiť brzdustroj, to znamená, že jedno bočné zaťaženie, bude ovplyvnený ohybový tlak a je to tiež druh poškodenia strojového nástroja, ktorý je výslovne zakázaný. Pri zostavovaní formy by mala byť vždy stresovaná stredná časť strojového stroja.
Ak máte akékoľvek pochybnosti o procese ohybustlačiť brzdustroj, môžete kedykoľvek kontaktovať makro. Môžeme vám poskytnúť usmernenie na mieste alebo video na dosiahnutie najlepšieho ohybového účinku a efektívnosti vo vašom procese ohybu. Vitajte na konzultáciiMakroKedykoľvek.
Čas príspevku: december 19-2024