Pre proces ohýbaniaohraňovací stroj , kvalita ohybu závisí predovšetkým od dvoch dôležitých parametrov uhla ohybu a veľkosti. Pri ohýbaní dosky musíme venovať pozornosť nasledujúcim aspektom, aby sme zabezpečili veľkosť a uhol ohýbania.
(1) Horná adnoformovacie nože nie sú koncentrické, čo povedie k chybám v rozmeroch ohybu. Pred ohýbaním je potrebné nastaviť horné a spodné formovacie nože do stredu.
(2) Keď sa zadná zarážka posunie doľava a doprava, môže sa zmeniť relatívna poloha listu a spodnej matrice, čím sa ovplyvní veľkosť ohybu. Pred ohýbaním je potrebné premerať vzdialenosť polohy dorazu.
(3) Nedostatočná rovnobežnosť medzi obrobkom a spodnou formou spôsobí odraz ohybu a ovplyvní uhol ohybu. Pred ohýbaním je potrebné zmerať a upraviť rovnobežnosť.
(4) Ak je primárny uhol ohybu nedostatočný, ovplyvní sa aj sekundárny ohyb. Hromadenie chýb ohybu povedie k zvýšeniu rozmerových a uhlových chýb pri tvárnení obrobku. Preto je obzvlášť dôležité zabezpečiť presnosť jednostranného ohýbania.
(5) Pri ohýbanísohraňovací strojVeľkosť drážky v tvare V spodnej formy je nepriamo úmerná ohýbaciemu tlaku. Pri spracovaní plechov rôznych hrúbok je potrebné zvoliť vhodnú drážku v tvare V spodnej formy podľa predpisov, spravidla 6 až 8-násobok hrúbky plechu. Vhodnejšie.
(6) Keď je obrobok ohýbaný na ohýbacom stroji po vytvorení drážky v tvare V, uistite sa, že okraj hornej formy, spodný okraj drážky v tvare V obrobku a spodný okraj drážky v tvare V drážky spodnej formy sú v rovnakej vertikálnej rovine.
(7) Pri ohýbaní drážkovaného obrobku, aby sa zabránilo upnutiu nástroja, by mal byť horný uhol matrice kontrolovaný na približne 84°.
(8)Pri spracovaní jedného konca ohraňovací lisstroj, teda jedno bočné zaťaženie, ovplyvní sa tlak v ohybe a je to aj druh poškodenia obrábacieho stroja, ktorý je výslovne zakázaný. Pri montáži formy treba vždy namáhať strednú časť obrábacieho stroja.
Ak máte akékoľvek pochybnosti o procese ohýbaniaohraňovací lisstroj, môžete kedykoľvek kontaktovať MACRO. Môžeme vám poskytnúť navádzanie na mieste alebo video, aby ste dosiahli najlepší ohýbací efekt a efektivitu vo vašom procese ohýbania. Vitajte na konzultáciiMAKROkedykoľvek.
Čas odoslania: 19. decembra 2024