Ako všetci vieme, konečná presnosť ohýbania ohýbačky závisí od toho, či je k dispozícii to najlepšie: ohýbacie zariadenie, systém ohýbacích foriem, ohýbací materiál a odbornosť obsluhy. Systém foriem ohýbačky zahŕňa ohýbacie formy, upínacie systémy foriem a kompenzačné systémy. Niet pochýb o tom, že forma ohýbačky a kompenzačný systém sú dôležité pre presnosť ohýbania. O svorkách ohýbačky však vieme relatívne málo. Dnes si stručne predstavíme svorky ohýbačky.
Klasifikácia podľa upnutia metamfetamínod:
1.Manuálne upínanie svorkaJe to ekonomická svorka vhodná pre ohýbačky, ktoré často nemenia formy. Obsluha musí každú dlahu manuálne zaistiť. Napríklad manuálny upínací systém so štruktúrou upínacieho čapu vyvinutý spoločnosťou WILA dokáže zabezpečiť konzistentnú upínaciu silu po celej pracovnej dĺžke, čím eliminuje potrebu ladenia po upnutí každej časti formy. Má mechanizmy automatického usadzovania a automatickej kalibrácie, ktoré umožňujú presné vycentrovanie a usadenie formy2.
2.Automatická svorka (rýchla svorka)Vďaka konceptu „jednobodovej prevádzky“ je na upnutie a uvoľnenie formy potrebné iba jedno tlačidlo, čo je vhodné pre ohýbačky s častou a rýchlou výmenou foriem. Medzi zdroje energie automatických upínacích systémov patrí elektrina, hydraulika a pneumatika2.
3. Hydraulická svorka: Vybavená hydraulickou olejovou hadicou rovnakej dĺžky ako ohýbačka. Po zavedení tlakového hydraulického oleja sa olejová hadica roztiahne a zatlačí na kalený upínací čap, čím sa forma upnie. Referenčná rovina polohovania je jednotná, rozmerová presnosť je vysoká, nosnosť je veľká a dokáže účinne kompenzovať nahromadené chyby pri obrábaní stroja.
4. Pneumatické upínanie: Tlak vzduchu tlačí piestnu tyč do pohybu tak, aby upínací čap vyčnieval z upínacej formy. Okrem presnosti a odolnosti hydraulického upínacieho systému má tiež výhody čistoty, jednoduchosti, pohodlia, rýchlosti a hospodárnosti. Má samosvorný mechanizmus a v dielni môže používať konvenčný stlačený vzduch.
Výber vhodnej svorky pre ohýbačku si vyžaduje komplexné zváženie materiálu obrobku, požiadaviek na presnosť výroby, veľkosti výrobnej dávky a obstarávacích nákladov, aby ste si vybrali svorku pre ohýbačku vhodnú pre vašu výrobu. Ak máte akékoľvek otázky týkajúce sa výberu svoriek pre ohýbačku, môžete kedykoľvek kontaktovať spoločnosť MACRO, vždy uvítame vašu konzultáciu.
Čas uverejnenia: 03.03.2025